SF6氣體(ti) 回收裝置主要應用於(yu) 各供電公司、送變電工程公司、發電廠、超高壓輸變電站、SF6電器開關(guan) 製造廠等部門，作為(wei) GCBP、GCBT、GIS等SF6電器產(chan) 品在安裝、調式、檢修時使用的輔助設備。利用本裝置對上述電器產(chan) 品進行抽真空、回充SF6氣體(ti) 操作，同時本裝置亦可用作其它部門抽真空和回充氣體(ti) 的設備。

產(chan) 品功能：

1、對裝置本機和SF6開關(guan) 及GIS抽真空及真空測量

2、對液化罐抽真空及真空測量

3、對裝置本身抽真空及真空測量

4、對SF6開關(guan) 充氣

5、對電器設備中的SF6氣體(ti) 進行回收包括水份處理、油份處理6、對回收和回充的SF6氣體(ti) 進行幹燥、淨化處理

7、對SF6電器中的SF6氣體(ti) 進行回收、液化儲(chu) 存及殘壓測定

8、可容納80升容積的貯液罐，在設備本體(ti) 內(nei) 。

9、對SF6氣體(ti) 進行壓縮液態貯存。

10、該裝置為(wei) 移動式。

結構特征：

1、具有回收、充放、淨化、抽真空、貯存、灌瓶等綜合性功能，係統比較*，參見附錄一係統圖。各功能的串聯或切換主要通過操作集中於(yu) 麵板一側(ce) 的電控箱和球閥來完成。

2、回收裝置的基本工作原理是采用冷凍液化法。在回收時，利用壓縮機的抽吸性和壓縮性把SF6電器設備內(nei) 一定壓力的SF6氣體(ti) 吸入壓縮機，並壓縮至某一較高的壓力。同時利用R22製冷劑的低蒸發溫度特性，將較高溫度的SF6氣體(ti) 冷卻至冷凝溫度進行液化、貯存。這樣連續抽吸至SF6壓縮機串聯運行，直至達到回收終壓力。

3、在充放時，首先利用本裝置的真空泵對SF6電器設備（或鋼瓶）和連接管路進行抽真空，然後直接利用壓差或利用壓縮機的抽吸性並造成一定的壓差將裝置貯存容器內(nei) 的SF6充入SF6電器設備，直至達到所需的工作壓力。在需灌瓶時則同時利用如前所述的R22製冷劑的特性，將液化的SF6直接灌入鋼瓶。

4、淨化功能是在完成上述回收、充放功能時同步完成的。

5、係統中設置了三隻油分離器，分別安裝在真空泵出口一隻及壓縮機的出口二隻，以有效去除SF6氣體(ti) 所帶的油份。

6、係統回路中設置了幹燥過濾器，以保證進入貯存容器的SF6的純度並有效去除水份。過濾器帶有加熱再生裝置，可在抽真空下加熱再生，分子篩從(cong) 而能反複使用。

技術參數：

1、回收
回收初壓力≤0.8MPa
回收終壓力≤50KPa
回收時間：對初壓力0.8MPa的1 m3 SF6氣體(ti) 容積，回收至終壓力50KPa，回收時間小於(yu) 2.5小時。
2、充氣
對初壓力為(wei) 133Pa的1 m3 SF6氣體(ti) 容積充至0.8MPa，充氣時間小於(yu) 0.8小時。
3、抽真空
裝置極限真空度小於(yu) 等於(yu) 10 Pa
對初壓力為(wei) 0.1MPa的1 m3 SF6氣體(ti) 容積抽真空至133Pa所需時間小於(yu) 1.0小時。
4、貯存
貯存容器容積0.05m3
名義(yi) 液態貯存量50kg
貯存壓力3.8 MPa
5、淨化
對含水量1000PPM（體(ti) 積比）以下的SF6氣體(ti) ，經本裝置一次回收淨化後，水份小於(yu) 60PPM（重量比），油份小於(yu) 10PPM（重量比）
6、年泄漏率≤1%名義(yi) 儲(chu) 存量
7、噪聲≤75dB(A)聲壓級
8、工作環境溫度 -10°- 40℃
9、功率≤5KW
10、電源：交流三相五線製 50HZ 380V±10%
11、重量約600 kg
12、外形尺寸（長×寬×高）：1450×810×1200