多功能真空濾油機廠家

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工作原理：

真空濾油機是根據水和油的沸點不同而設計的，它由真空加熱罐、精濾器、初濾器、真空泵、排油泵以及電氣櫃組成的。真空泵將真空罐內(nei) 的空氣抽出形成真空，外界油液在大氣壓的作用下，油經過入口管道進入初濾器清除較大的顆粒，然後進入加熱罐內(nei) ，經過加熱到40－75℃的油進入真空罐內(nei) ，油中的水份急速蒸發成水蒸氣並連續被真空泵吸入油水分離器內(nei) ，分離器內(nei) 的水蒸氣經冷卻後還原成水後放出。在真空加熱罐內(nei) 的油液被排油泵排入濾器通過濾芯將微粒雜質過濾出來。從(cong) 而完成真空過濾迅速除去油中雜質、水份、氣體(ti) 的全過程，使潔淨的油從(cong) 出口處排出機外。

產(chan) 品特點：

1、體(ti) 積小、重量輕，是同類產(chan) 品重量的二分之一。

2、改進完善了原油氣分離器的設計。利用真空進油，裝設了管狀旋轉噴油器，減少了阻力，加快了回旋速度，增加了油氣分離效果。

3、增加了變質油的再生淨化功能。以往的真空濾油機，隻是單一的清除雜質和水份，本機增加了矽膠淨油係統，並將矽膠淨油與(yu) 雜質過濾合為(wei) 一體(ti) ，對於(yu) 輕度變質的變壓器油濾掉雜質後，經過矽膠淨油器的吸附再生，使其達到合格油的標準。

4、一機多能。這是本機的一個(ge) 重要特點。由於(yu) 本機在現場使用，並利用原來的帶油設備做儲(chu) 油罐，使熱油循環本機與(yu) 設備之間，這樣便使濾油、再生、熱油循環幹燥三種功能同時進行，省工、省時確為(wei) 一舉(ju) 三得。

使用說明：

連接好進出油管油路，接通電源，接好安全地線，檢查各電路是否連接可靠，關(guan) 上放氣閥和進油閥門。先啟動真空接鈕，觀察真空表的指針是否走動，如不走動則電源線需要調換一下。當真空表達到負壓0.06Mpa時，可打開進油閥門進油，當油到油位管1/4時開始啟動排油按鈕，如果油位不斷上漲，切記過濾的油不能吸進真空泵裏，以免影響真空度，則要打開放氣閥把真空度保留在負壓0.06—0.08之間，然後啟動加熱按鈕。在加熱的過程中，根據真空度和水飽和曲線圖設定所要加熱的溫度給油加熱。在濾油停機前，先關(guan) 加熱按鈕，等油循環幾分鍾再關(guan) 真空和排油按鈕，否則會(hui) 影響加熱管的使用壽命。在工作時，如果壓力表讀數≥0.3Mpa時，則說明濾芯上吸有較多雜質，需要停機清洗濾芯。工作完畢後，打開放氣閥，使真空度為(wei) 零，否則會(hui) 影響真空泵的使用壽命。

技術標準：

脫除水分、破乳化能力強
采用聚結分離技術，特製破乳化裝置（分水器），既能迅速容易分離出油中大量水分，也便於(yu) 脫除油中的微量水分，能使渾濁乳化的油變得清流澈透明。
濾除雜質能力強，並具有自動反衝(chong) 功能
本機采用多級筒式過濾器，濾除雜質能力強。粗濾選用大流量可清洗式濾芯，過濾效率高，能除去油中的大量雜質；精濾采用“逐級漸密"技術，過濾精度高、納後容量大、強度高、壽命長，可除去油中的細微顆粒，使汙染嚴(yan) 重的透平油也能恢複到《運行汽輪機油汙染度控製標準》之內(nei) 。整機設計自動反衝(chong) 洗功能，既提高設備持續工作時間，又確保濾芯使用壽命。
自動化程度高，安全可靠
本機控製係統安全可靠，控製電器全部選取進口產(chan) 品，獨立使用先進的液位自動控製係統、溫度恒度自動控製係統、電氣自動保護控製係統，使操作簡單、安全、可靠。並可根據需要配備電腦全自動型，可實現人機脫離操作。
整機設計人性化、環保化
本機采用科學論證布局，人性化設計，使用方便，工作噪音低，可長時間在線工作。底盤結構融入環保理念，保證運行過程中地麵無油汙，減少環境汙染。

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